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En el contexto de la fabricación mundial de prendas de vestir, las empresas se enfrentan a importantes retos debido a los elevados aranceles a la importación, en particular los impuestos a los bienes producidos en China. Esto ha llevado a los fabricantes a explorar estrategias innovadoras, como la separación del ensamblaje por perfeccionamiento pasivo (OPA) de piezas de costura de prendas de vestir, que implica producir componentes en China y completar el ensamblaje final en otros países asiáticos.Este estudio investiga las complejidades de la planificación de la producción dentro de este marco, centrándose en la optimización de los costes de ensamblaje y abordando al mismo tiempo las limitaciones relacionadas con la mano de obra, la capacidad de las máquinas y la política reguladora.Las prácticas actuales de planificación de la producción conducen a menudo a ineficiencias, como el exceso y la escasez de capacidades en las fábricas, lo que se traduce en un aumento de los costes y retrasos en las entregas. Para hacer frente a estos problemas, esta investigación emplea algoritmos de programación lineal estocástica para formular un modelo de planificación de la producción en varias etapas destinado a minimizar los costes totales de ensamblaje, garantizando al mismo tiempo la entrega puntual de las prendas.