Andere Kunden interessierten sich auch für
![Optymalizacja parametrów procesu obróbki elektroerozyjnej hybrydowego AMMC]( "Optymalizacja parametrów procesu obróbki elektroerozyjnej hybrydowego AMMC")
Optymalizacja parametrów procesu obróbki elektroerozyjnej hybrydowego AMMC43,99 €![Analiza i optymalizacja napr¿¿e¿ resztkowych podczas toczenia na twardo]( "Analiza i optymalizacja napr¿¿e¿ resztkowych podczas toczenia na twardo")
Analiza i optymalizacja napr¿¿e¿ resztkowych podczas toczenia na twardo43,99 €![Ocena si¿y wywieranej przez z¿by podczas dzia¿ania warg i j¿zyka]( "Ocena si¿y wywieranej przez z¿by podczas dzia¿ania warg i j¿zyka")
Ocena si¿y wywieranej przez z¿by podczas dzia¿ania warg i j¿zyka32,99 €![Symulacja numeryczna procesu RTM]( "Symulacja numeryczna procesu RTM")
Symulacja numeryczna procesu RTM32,99 €![Badania dotycz¿ce oceny cyklu ¿ycia procesu odlewania ci¿nieniowego]( "Badania dotycz¿ce oceny cyklu ¿ycia procesu odlewania ci¿nieniowego")
Badania dotycz¿ce oceny cyklu ¿ycia procesu odlewania ci¿nieniowego23,99 €![Analiza procesu ciek¿ego azotowania stali nierdzewnej 17-4 PH]( "Analiza procesu ciek¿ego azotowania stali nierdzewnej 17-4 PH")
Analiza procesu ciek¿ego azotowania stali nierdzewnej 17-4 PH19,99 €![Charakterystyka mikrostrukturalna nadstopów Inconel 718 i B-1914]( "Charakterystyka mikrostrukturalna nadstopów Inconel 718 i B-1914")
Charakterystyka mikrostrukturalna nadstopów Inconel 718 i B-191423,99 €
P¿kanie drutu stanowi stäe zagro¿enie dla wydajno¿ci procesu obróbki elektroerozyjnej drutem (WEDM). Prace badawcze maj¿ na celu zbadanie i zrozumienie zjawiska p¿kania drutu przy u¿yciu trzech ró¿nych elektrod drutowych, a mianowicie drutu mosi¿¿nego g¿adkiego, drutu mosi¿¿nego dyfuzyjnego i drutu mosi¿¿nego pokrytego cynkiem, w odniesieniu do obróbki stopu Inconel 718 przy u¿yciu procesu WEDM. W tym celu przeprowadzono badania eksperymentalne w celu zbadania wp¿ywu sze¿ciu parametrów procesu wej¿ciowego, a mianowicie czasu trwania impulsu, czasu wy¿¿czenia impulsu, pr¿du szczytowego, napi¿cia iskry, pr¿dko¿ci posuwu drutu i napi¿cia drutu na cz¿stotliwo¿¿ p¿kania drutu przy u¿yciu trzech ró¿nych elektrod drutowych. Celem eksperymentów jest wybór najbardziej odpowiedniego materiäu drutu, który charakteryzuje si¿ minimaln¿ "cz¿stotliwo¿ci¿ p¿kania drutu", a tak¿e okre¿lenie zakresów wszystkich parametrów wej¿ciowych procesu dla wybranego drutu, w których mo¿na wykonä skuteczn¿ i wydajn¿ obróbk¿ Inconelu 718. Wyniki eksperymentów wykazäy, ¿e drut mosi¿¿ny pokryty cynkiem o ¿rednicy 0,25 mm zapewnia najlepsz¿ wydajno¿¿ pod wzgl¿dem cz¿stotliwo¿ci p¿kania drutu w porównaniu z drutami mosi¿¿nymi zwyk¿ymi i dyfuzyjnymi dla wszystkich parametrów procesu.