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Le besoin de chaussures adaptées à tous est évident, mais il n'est pas satisfaisant avec les méthodes de production actuelles, à savoir le moulage par injection et par compression. L'utilisation de la fabrication additive, communément appelée impression 3D, est le moyen le plus prometteur pour surmonter les obstacles à la fabrication de chaussures adaptées à tous. L'une des étapes clés pour atteindre cet objectif est de permettre la flexibilité et l'amorti avec les matériaux disponibles pour la fabrication additive. L'utilisation de géométries en treillis et poreuses pour la semelle est la…mehr

Produktbeschreibung
Le besoin de chaussures adaptées à tous est évident, mais il n'est pas satisfaisant avec les méthodes de production actuelles, à savoir le moulage par injection et par compression. L'utilisation de la fabrication additive, communément appelée impression 3D, est le moyen le plus prometteur pour surmonter les obstacles à la fabrication de chaussures adaptées à tous. L'une des étapes clés pour atteindre cet objectif est de permettre la flexibilité et l'amorti avec les matériaux disponibles pour la fabrication additive. L'utilisation de géométries en treillis et poreuses pour la semelle est la méthode privilégiée par l'industrie. Cette méthode a donc été étudiée dans cet ouvrage en simulant le comportement de différentes géométries en treillis et poreuses sous charge, à l'aide d'une analyse par la méthode des éléments finis. Les résultats ont été comparés à ceux de chaussures de course de haute qualité disponibles sur le marché, à partir de données issues de la littérature et d'un banc d'essai réalisé sur une chaussure. La géométrie la plus prometteuse, une géométrie poreuse, a été produite et testée dans les mêmes conditions que la chaussure de course.
Autorenporträt
Geboren im September 1990 in München, Deutschland. Bachelor of Engineering in Papier- und Verpackungstechnik an der Hochschule München. Master of Science in Engineering in Sportgerätetechnologien an der FH Technikum Wien.