Analisa-se um processo de arrastamento a laser para abelhar um padrão de ranhura e características 3D mais sofisticadas numa folha de policarbonato (PC) através de uma forma de abertura de máscara. Para prever o perfil maquinado durante o processo de arrastamento, é desenvolvido um modelo matemático que descreve a relação entre os parâmetros de maquinagem a laser e o perfil produzido. O modelo proposto é verificado experimentalmente. Este estudo descreve os resultados da experiência e da simulação numérica tanto no arrastamento simples como no arrastamento cruzado, utilizando máscaras elípticas, triangulares e rectangulares. Os parâmetros operacionais incluem a velocidade de arrastamento, a taxa de repetição de impulsos, o número de impulsos, a fluência e a dimensão de abertura do padrão da máscara. É demonstrada uma boa concordância entre a experiência e a simulação com um desvio inferior a 14%. Com base no modelo proposto, as lentes miniatura da lâmpada podem ser fabricadas através da variação dos parâmetros de funcionamento do laser, forma e dimensões da máscara. Além disso, é explorada a vantagem da lente de lâmpada de tamanho micro sobre a eficiência da luz. Os resultados ilustram os sistemas ópticos com a lente de lâmpada de micro-função podem oferecer um melhor desempenho óptico do que aqueles com lente de lâmpada de macro-função.
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