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En una fábrica de vidrio de sílice y cal sodada donde se fabrican envases de vidrio, las materias primas se mezclan para formar la mezcla que se funde en un horno (horno regenerativo). El vidrio fundido fluye a una temperatura de entre 15000 °C y 17000 °C (dependiendo de las materias primas utilizadas) a través de una garganta hasta los extremos de trabajo. El vidrio se recibe en una sección del corazón delantero llamada alimentador, desde donde se empuja a través de un orificio con la ayuda de un émbolo refractario recíproco hasta la máquina de moldeo.La función básica del alimentador es proporcionar una forma y un peso aceptables a la máquina de moldeo. El alimentador consta de una cubeta donde se contiene el vidrio, el anillo de orificio, el émbolo refractario que empuja el vidrio, el mecanismo de corte que corta el vidrio en formas de diferentes pesos según el producto que se vaya a fabricar y el mecanismo de tubo giratorio. El émbolo refractario se inserta dentro del tubo giratorio y se mantiene en su posición mediante los siguientes accesorios: el mecanismo básico del émbolo, el soporte del émbolo y el mandril del émbolo. El mandril del émbolo está disponible en varios tipos: doble gota de acción individual, gota simple y doble gota de cambio rápido (ajuste en un lado).