Développement de produits extrudés à partir de brisures de pois d'Angole - Davara, P. R.;R. V. Gojiya, U. D. Thumar;V. P. Sangani, J. K. Suba
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L'extrusion est largement utilisée dans l'industrie alimentaire en raison de sa polyvalence, de sa productivité élevée, de son faible coût et de son efficacité énergétique. L'extrusion permet de fabriquer des produits de haute qualité. Il s'agit d'un procédé à haute température et de courte durée permettant de fabriquer des produits riches en fibres. Elle offre plusieurs avantages par rapport à d'autres procédés de cuisson, tels qu'un temps de traitement plus rapide et une réduction significative de l'énergie consommée, ce qui se traduit par une baisse du prix du produit. La farine de brisures…mehr

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Produktbeschreibung
L'extrusion est largement utilisée dans l'industrie alimentaire en raison de sa polyvalence, de sa productivité élevée, de son faible coût et de son efficacité énergétique. L'extrusion permet de fabriquer des produits de haute qualité. Il s'agit d'un procédé à haute température et de courte durée permettant de fabriquer des produits riches en fibres. Elle offre plusieurs avantages par rapport à d'autres procédés de cuisson, tels qu'un temps de traitement plus rapide et une réduction significative de l'énergie consommée, ce qui se traduit par une baisse du prix du produit. La farine de brisures de pois d'Angole contient une plus grande quantité de protéines et sa couleur jaune et blanche en fait un ingrédient très approprié pour la production de nombreux produits à valeur ajoutée. Elle semble être une stratégie très attrayante pour améliorer le statut nutritionnel des aliments à grignoter. Les effets de la teneur en humidité de l'aliment, du niveau de farine de pois d'Angole, de la température de la tête de filière et de la vitesse de la vis sur différentes machines et caractéristiques physicochimiques du produit extrudé ont été étudiés. La méthodologie de la surface de réponse (RSM) a été utilisée pour concevoir l'expérience. Les conditions optimales de traitement ont été trouvées comme suit : 14,32 (% p.b.) de FMC, 37,55% de PBF, 135 °C de DHT et 250 tr/min de vitesse de vis.
Autorenporträt
Dr. P. R. Davara, professeur adjoint, département de transformation et d'ingénierie alimentaire, Junagadh Agril. University, Junagadh, possède 14 ans d'expérience dans l'enseignement et la recherche dans le domaine de la transformation et de l'ingénierie alimentaire. Il a publié 26 articles de recherche dans des revues nationales et internationales. Il est membre à vie de l'ISAE, de la GAAS et de l'association des anciens élèves du CAET.