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No contexto do fabrico global de vestuário, as empresas enfrentam desafios significativos devido às elevadas tarifas de importação, em especial as impostas aos bens produzidos na China. Este facto levou os fabricantes a explorar estratégias inovadoras, como a separação do Outward Processing Assembly (OPA) de peças de costura de vestuário, que envolve a produção de componentes na China e a conclusão da montagem final noutros países asiáticos.Este estudo investiga as complexidades do planeamento da produção neste contexto, centrando-se na otimização dos custos de montagem, ao mesmo tempo que aborda as restrições relacionadas com a mão de obra, a capacidade das máquinas e a política regulamentar.As práticas actuais de planeamento da produção conduzem frequentemente a ineficiências, incluindo excedentes e escassez de capacidades nas fábricas, o que resulta num aumento dos custos e em atrasos nas entregas. Para resolver estes problemas, esta investigação utiliza algoritmos de programação linear estocástica para formular um modelo de planeamento da produção em várias fases, com o objetivo de minimizar os custos totais de montagem e, ao mesmo tempo, garantir a entrega atempada das peças de vestuário.