Étude du formage incrémental de tôles en alliage d'aluminium AA1100 - Awankar, Geeta
32,99 €
inkl. MwSt.
Versandkostenfrei*
Versandfertig in 6-10 Tagen
payback
16 °P sammeln
  • Broschiertes Buch

Les composants en tôle sont largement utilisés dans de nombreuses industries. L'une des principales raisons est la facilité avec laquelle le métal peut être déformé plastiquement pour obtenir les formes requises, tout en conservant le volume et la masse du matériau. Dans le cas de pièces sur mesure ou de petites séries, le formage conventionnel à l'aide de matrices n'est pas envisageable. Dans ce cas, pour le prototypage rapide ou la production de petites quantités, on peut recourir au formage incrémental de tôles. Dans cette méthode, la tôle est serrée dans un dispositif de fixation ou tout…mehr

Andere Kunden interessierten sich auch für
Produktbeschreibung
Les composants en tôle sont largement utilisés dans de nombreuses industries. L'une des principales raisons est la facilité avec laquelle le métal peut être déformé plastiquement pour obtenir les formes requises, tout en conservant le volume et la masse du matériau. Dans le cas de pièces sur mesure ou de petites séries, le formage conventionnel à l'aide de matrices n'est pas envisageable. Dans ce cas, pour le prototypage rapide ou la production de petites quantités, on peut recourir au formage incrémental de tôles. Dans cette méthode, la tôle est serrée dans un dispositif de fixation ou tout autre dispositif approprié et un outil passe sur la tôle. La trajectoire de l'outil est contrôlée à l'aide d'un système CNC ou d'un manipulateur robotisé. L'outil impose une déformation plastique locale à la tôle. Ainsi, la tôle est formée progressivement à la forme requise grâce au mouvement de l'outil. Dans ce travail de recherche, l'effet de quatre paramètres de processus, à savoir l'inclinaison de la paroi, le diamètre de l'outil, la taille du pas et la vitesse de rotation de la broche, est testé sur le formage incrémental de l'alliage d'aluminium AA1100. Les paramètres d'intérêt pour la réponse sont la finition de surface et la distribution de l'épaisseur au sein du composant formé. De plus, la précision du processus et la formabilité de l'alliage ont également été testées.
Autorenporträt
Le professeur Geeta Bhagwan Awankar a obtenu son diplôme en génie mécanique au MGM's Jawaharlal Nehru Engineering College, à Aurangabad. Elle a obtenu une maîtrise en génie de la production au Government College of Engineering, à Aurangabad. Ses domaines d'intérêt comprennent le formage de tôles, la CAO, les procédés de finition des métaux et le dessin technique.